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亚克力镜片的工艺特性及注塑成型


1.亚克力镜片中亚克力含有极性侧甲基,具有较明显的吸湿性,吸水率一般在0.3%-0.4%,成型前必亚克力板材须干燥,干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2.亚克力在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性,熔融粘度随剪切速率增大会明显下降,熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此,对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工,提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度,取得较好的流动性。
3.亚克力开始流动的温度约160℃,开始分解的温度高于270℃,具有较宽的加工温度区间。
4.亚克力熔体粘度较高,冷却速率又较快,制品容易产生内应力,因此成型时对工艺条件控制要求严格,制品成型后也需要进行后处理。 5.亚克力是无定形聚合物,收缩率及其变化范围都较小,一般约在0.5%-0.8%,有利于成型出尺寸精度较高的塑件。
6.亚克力镜片中亚克力切削性能甚好,其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。

亚克力镜片的注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料,成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。

工艺参数 螺杆式注塑机 柱塞式注塑机。

料筒℃温度 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240。

喷嘴温度℃ 180-210 210-240 模具温度℃ 40-80 40-80 注射压力MPa 80-120 80-130。

保压压力MPa 40-60 40-60 螺杆转速rp.m-1 20-30。

注塑制品也需要后处理消除内应力,处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行,处理亚克力棒时间视制品厚度,一般均需4h左右。

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